就網(wǎng)絡(luò)化印刷本身來(lái)說(shuō),并不是一個(gè)什么新鮮的概念,但附加整合了個(gè)性化和市場(chǎng)化元素之后,一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域就此誕生了,營(yíng)銷方式也隨之發(fā)生了變革。為什么要搞網(wǎng)絡(luò)化印刷?羅建良認(rèn)為,最重要的是市場(chǎng)客戶的需求在逐步增加,而在商業(yè)應(yīng)用中使用類似FTP類的電子網(wǎng)絡(luò)方式越來(lái)越多。羅建良說(shuō),預(yù)計(jì)到 2010年時(shí),所有的印刷活件要求都將縮短至24小時(shí)以內(nèi),因此市場(chǎng)需求在呼喚著一種更為創(chuàng)新的商業(yè)模式。
贏得一份印刷業(yè)務(wù),印刷廠商70%的時(shí)候靠的都是“比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手先報(bào)價(jià)”。網(wǎng)絡(luò)化印刷的優(yōu)勢(shì)在于:可為客戶或客戶的客戶增加價(jià)值;減少基于價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng),提升交換的費(fèi)用,提升利潤(rùn);可作為一種有效的競(jìng)爭(zhēng)回應(yīng),減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。世界上不乏網(wǎng)絡(luò)化印刷的成功案例,如:韓國(guó)的網(wǎng)絡(luò)書(shū)本印刷、新加坡數(shù)碼工作室的商業(yè)卡片印刷、聯(lián)邦快遞金考的產(chǎn)品簡(jiǎn)介印刷和泰國(guó)的數(shù)碼直印等。
那么怎樣尋找適合自己的方案呢?羅建良建議:“首先需要定義好你的商業(yè)模式;第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的,比如說(shuō)軟件就屬于是一定要有的;繪制好你的作業(yè)流程,做好細(xì)致的分析和規(guī)劃;應(yīng)用正確的技術(shù);指定一個(gè)合格的系統(tǒng)管理者;要付出時(shí)間和精力不斷去評(píng)估和調(diào)整。”
針對(duì)中國(guó)市場(chǎng),他認(rèn)為做網(wǎng)絡(luò)印刷要注意三點(diǎn):一是成功的實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化印刷有哪些關(guān)鍵步驟;二是數(shù)碼印刷與網(wǎng)絡(luò)化印刷之間有什么距離;三是對(duì)于現(xiàn)在已經(jīng)有了數(shù)碼印刷的人來(lái)說(shuō)如何轉(zhuǎn)變到網(wǎng)絡(luò)印刷。
在原材料成本不斷上漲的今天,印刷人更加關(guān)注如何去實(shí)現(xiàn)印刷成本的最大節(jié)約與印刷品質(zhì)的最大提高。那么如何做到降低成本并保護(hù)環(huán)境呢?高橋弘幸把“在日本已有80多年歷史的金羊社”的經(jīng)驗(yàn)給與會(huì)者分享。
金羊社主要是根據(jù)庫(kù)存數(shù)字來(lái)進(jìn)行管理及對(duì)公司的廢棄物進(jìn)行分類,通過(guò)這兩個(gè)方面來(lái)降低成本及環(huán)境的保護(hù)?!笆紫劝盐锲返奈恢糜脭?shù)字0到15來(lái)標(biāo)定位置,取用物品就從最大的數(shù)字15開(kāi)始,例如,對(duì)于油墨最少要保證生產(chǎn)三天的用量,當(dāng)取數(shù)到4時(shí),正好達(dá)到三天的庫(kù)存量,就需填寫(xiě)訂貨的卡,然后向貨品供應(yīng)商重新訂貨,以確保備有3天的庫(kù)存量。其他生產(chǎn)材料都是以這種方法來(lái)進(jìn)行庫(kù)存管理,只是不同生產(chǎn)材料保證的庫(kù)存量有些差異?!?/div>
此外,金羊社的工廠不斷產(chǎn)生的各種廢棄物也在進(jìn)行循環(huán)再利用。金羊社2005年有機(jī)溶劑從28種減少到26種,2006年有機(jī)溶劑從26種減少到24種,2007年有機(jī)溶劑又從24種減少到10種,到目前為止還在使用的有機(jī)溶劑還有10種,并且還有幾種有機(jī)溶劑正在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,以達(dá)到不斷減少的目的。
在降低成本保護(hù)環(huán)境的同時(shí)確保印刷品質(zhì),金羊社實(shí)施了“金字塔形”管理手法,即:材料的標(biāo)準(zhǔn)化——把握印刷材料的特性;印刷機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化——把握每天工作的操作流程及早發(fā)現(xiàn)不良情況;印刷品的數(shù)據(jù)管理——正確把握印刷環(huán)境的條件;CMS色彩標(biāo)準(zhǔn)——定期對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
高橋弘幸最后表示,進(jìn)行數(shù)據(jù)管理并不是被數(shù)據(jù)所管理,而是要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理及把握數(shù)據(jù)的變化。
富士施樂(lè)亞太區(qū)印藝產(chǎn)品系統(tǒng)總經(jīng)理羅建良認(rèn)為,在商業(yè)應(yīng)用中使用類似FTP類的電子網(wǎng)絡(luò)方式越來(lái)越多。預(yù)計(jì)到2010年,所有的印刷活件要求都將縮短至24小時(shí)以內(nèi)。
CTCP被關(guān)注程度越來(lái)越高
近年來(lái),直接制版技術(shù)(CTP和CTCP)的普及已成為大勢(shì)所趨。它們同屬于計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù),其明顯區(qū)別是版材不同。對(duì)于熱敏CTP來(lái)講,當(dāng)前的市場(chǎng)已經(jīng)非常成熟和穩(wěn)定,有相當(dāng)多的印企在使用,且使用數(shù)量仍在擴(kuò)大。對(duì)于CTCP來(lái)講,因推出市場(chǎng)不久,到目前為止,使用率不如CTP普及,但是關(guān)注的程度越來(lái)越高。
梁鴻偉介紹了中編廠首次使用CTCP過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)。首先是版材問(wèn)題。用傳統(tǒng)曝光曬版機(jī)曬版很穩(wěn)定,但把這種PS版放在CTCP機(jī)上出版時(shí),就速度很慢,每小時(shí)對(duì)開(kāi)8張~10張;沖洗出來(lái)的版有些還不干凈。經(jīng)過(guò)與傳統(tǒng)PS版比較后發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)PS版用傳統(tǒng)曬機(jī)曬版一般要做到3級(jí)斷白,甚至有時(shí)需要4 級(jí)斷白,而CTCP的激光功率不如傳統(tǒng)曬版機(jī)的功率,所以CTCP機(jī)為了保證速度只能做到1級(jí)斷白。但是如何穩(wěn)定地做到1級(jí)斷白不起臟,速度又快?他們?cè)囉酶皇縋S版后,問(wèn)題解決了,并且做到1%網(wǎng)點(diǎn)出齊,99%網(wǎng)點(diǎn)不糊,由每小時(shí)8張~10張?zhí)岣叩綄?duì)開(kāi)14張。
其次是CTCP機(jī)的本身特性問(wèn)題。在Linear的情況下50%網(wǎng)點(diǎn)只能做到47%~48%,因?yàn)橹芯幨褂肅TP的系統(tǒng)做成OneBit文檔發(fā)到CTCP機(jī)出版,這樣不能把已經(jīng)做好的G7曲線直接出版,后來(lái)在Linear的情況下做了一件版用密度計(jì),量出每點(diǎn)的數(shù)據(jù),再和已經(jīng)做好的曲線進(jìn)行對(duì)比,計(jì)算誤差值,生成一條新曲線來(lái)發(fā)版,如此效果很好。
再次是CTCP用了一個(gè)多星期后,速度逐漸減慢,需每?jī)蓚€(gè)星期保養(yǎng)一次曝光單元。經(jīng)過(guò)和CTCP工程師、富士工程師一起研究,生產(chǎn)出一種針對(duì)CTCP特性的PS版材,把表面的粉層去掉,解決了這個(gè)難題。出版速度提高到每小時(shí)對(duì)開(kāi)18張。
日本金羊社株式會(huì)社的董事高橋弘幸認(rèn)為,在管理中,數(shù)據(jù)管理不是目的,而是確保印刷品質(zhì)的一個(gè)很好手段。
環(huán)保印刷技術(shù)為主導(dǎo)方向
何為無(wú)水印刷?就是不使用潤(rùn)版液的膠印印刷。無(wú)水印刷使用硅膠排斥油墨來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的潤(rùn)版液排墨,它省去了很多的調(diào)機(jī)時(shí)間,減少了過(guò)版紙的浪費(fèi)。其次,它獨(dú)特的平凹版構(gòu)造,也在控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和成像的精細(xì)度方面有更出色的表現(xiàn)。因無(wú)水印刷減少了印刷中各種廢液的產(chǎn)生,所以現(xiàn)在一直是環(huán)保所倡導(dǎo)的。
新一代噴墨數(shù)碼印刷機(jī)JetPress720,是富士公司在整合了水性墨材料技術(shù)和打印頭技術(shù)的基礎(chǔ)上推出的,它基本達(dá)到了類似于膠印印刷的品質(zhì),而且在印刷冊(cè)數(shù)2000冊(cè)以下的時(shí)候,其生產(chǎn)效率及成本方面比膠印印刷更有效果。在生產(chǎn)效率方面,由于縮短了出版時(shí)間并且不需要干燥時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)短版和短交期的膠印印刷的要求。但是,由于暫時(shí)還不能支持膠版紙,所以在印刷品的活件上會(huì)有一些局限。
香港中編集團(tuán)東莞大朗中編印刷廠印前經(jīng)理梁鴻偉認(rèn)為,現(xiàn)在CTCP機(jī)可以做到分辨率2400dpi,精度可達(dá)到印刷的一般基本要求,故可滿足印刷企業(yè)降低成本的要求。
原真色彩印刷新時(shí)代
目前傳統(tǒng)印刷在色彩上的局限性,是由于傳統(tǒng)四色印刷色域相對(duì)狹小,無(wú)法完全再現(xiàn)原稿色調(diào)范圍,加上現(xiàn)在大部分的設(shè)計(jì)流程都是基于RGB的色域,傳統(tǒng)的印刷標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)無(wú)法滿足客戶的需要。
如何實(shí)現(xiàn)原真色彩印刷?田俊山認(rèn)為必須具備以下條件:由印前至印刷要具備有效的顏色管理及生產(chǎn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化;具備CTP及有效控制使用 FMSCREEN印刷來(lái)實(shí)現(xiàn)高濃度印刷;了解油墨及紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程的色彩配合,達(dá)到最理想濃度;具備量度工具,除了測(cè)量密度外,還需測(cè)量Lab/LCH /HSB的分光密度計(jì)及色度計(jì);具備制作ICCProfile軟件,如PantoneHexachrom(6c),Hi- FiColor(7C)Multi-Color(多色)特別分色/制作軟件?!爱?dāng)墨層厚度到達(dá)一定限度時(shí),油墨的色彩開(kāi)始飽和,密度亦不能再往上升。所以尋找最理想濃度可在測(cè)試時(shí)用分光密度計(jì)測(cè)量LCH值。當(dāng)油墨由淺加致深,只是看C彩度值為最大,這就是最理想濃度”。
富士星光印刷器材(上海)有限公司技術(shù)部副部長(zhǎng)坂田棋義認(rèn)為,今后印刷企業(yè)將更多引進(jìn)和使用兩種技術(shù):一是無(wú)水印刷,二是新一代噴墨數(shù)碼印刷機(jī)。
顏色管理系統(tǒng)可節(jié)省油墨
如何改善印刷適性?佘文成提出了10個(gè)應(yīng)對(duì)辦法:進(jìn)一步提高印刷速度;減少印刷過(guò)程中的噴粉;減少總墨量覆蓋量;減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間;減少對(duì)紙張克重的要求;加快油墨干燥的速度;改善油墨套??;改善網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大;容易控制灰平衡;兼顧環(huán)保。他說(shuō),這些好處其實(shí)都是很多印刷企業(yè)夢(mèng)寐以求的,但是如何來(lái)實(shí)現(xiàn),其中又用到什么方法或原理,究其本質(zhì),正是通過(guò)CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2007年,利豐雅高測(cè)試過(guò)GMG的InkOptimizer,它能通過(guò)計(jì)算CMYK到CMYK的顏色轉(zhuǎn)換量來(lái)減少應(yīng)用到頁(yè)面上的油墨數(shù)量,同時(shí)還能保證油墨質(zhì)量,改善印刷條件。在這個(gè)系統(tǒng)的控制下,自動(dòng)減少的彩色墨量使得印刷的總墨量整體減少到25%以上,同時(shí)明顯減少干燥時(shí)間和印刷作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間,從而提高了生產(chǎn)率。
2007年,利豐雅高又進(jìn)行另一類似產(chǎn)品的測(cè)試:CGS的ORISInkSaver。這是一個(gè)顏色管理的UCR/GCR系統(tǒng),它能運(yùn)用獨(dú)特的運(yùn)算方法自動(dòng)減少油墨使用量,并將其應(yīng)用到線性和連續(xù)調(diào)圖像數(shù)據(jù)中,根據(jù)原稿上油墨覆蓋量的不同,這款軟件能將油墨量減少20%以上,同時(shí)相對(duì)地減少油墨干燥時(shí)間,印刷準(zhǔn)備時(shí)間和降低對(duì)紙張克重的要求。
此外,使用ORISInkSaver再配上CIP3的PPF印刷數(shù)據(jù),印刷適性得到很大提升。除了改善油墨套印、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大外,印刷的準(zhǔn)備時(shí)間也減少了四分之一,也因?yàn)榧涌炝擞湍稍锼俣?,印刷機(jī)的速度提高了近一成。
據(jù)介紹,利豐雅高曾試印5種不同類型的書(shū),印量在1萬(wàn)~3萬(wàn)之間,獲得的平均數(shù)據(jù)為可節(jié)省約14%的總墨量,粗略估算,每月印刷成本節(jié)省逾14萬(wàn)元,一年節(jié)省超過(guò)150萬(wàn)元。
香港光輝制版有限公司助理總經(jīng)理田俊山指出,隨著近年來(lái)CTP、FM加網(wǎng)、多色印刷機(jī)的發(fā)展,催生了原真色彩分色技術(shù)的形成。
廣色域印刷將廣泛應(yīng)用
廣色域印刷是迄今為止在色域表現(xiàn)上最接近AdobeRGB色域的印刷手段,目前有兩種印刷方式:一是六色印刷C+M+Y+K+O+G,二是七色印刷C+M+Y+K+R+G+B。
辻隆生認(rèn)為,廣色域印刷產(chǎn)生,首先是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要,其次是來(lái)自開(kāi)發(fā)海外業(yè)務(wù)的需要。由于當(dāng)前印企所從事的印刷業(yè)務(wù)來(lái)自不同的國(guó)家和地區(qū),而原則上使用客戶所在國(guó)家或地區(qū)的油墨是最合適的。然而品種繁多的油墨在管理上非?;靵y并難以順利執(zhí)行,為了執(zhí)行當(dāng)前世界上最常用的印刷標(biāo)準(zhǔn)如ISO歐洲印刷標(biāo)準(zhǔn)、SWOP美國(guó)印刷標(biāo)準(zhǔn)和JapanColor日本印刷標(biāo)準(zhǔn),廣色域印刷問(wèn)題被提到議程上來(lái)。
辻隆生表示,四色廣色域印刷是最為有效果的。雅昌使用四色廣色域印刷的原因在于,一是四色可用于調(diào)幅、調(diào)頻網(wǎng)印刷,而六色、七色印刷時(shí)為了防止發(fā)生moire(莫爾紋);二是雅昌目前使用的印刷機(jī)以四色、五色機(jī)為主,正好對(duì)應(yīng);三是可用于屏幕軟打樣的顯示器;四是可Ink-Jet打樣。他說(shuō),隨著VividMagenta開(kāi)發(fā)成功,噴墨打樣機(jī)可再現(xiàn)廣色域。
利豐雅高東莞公司印前高級(jí)經(jīng)理佘文成指出,成本一直是企業(yè)管理者最為關(guān)心的要素之一。減少耗材、優(yōu)化質(zhì)量等手段直接影響到公司的生存和發(fā)展。
在當(dāng)前全球印刷經(jīng)濟(jì)低迷、成本上漲、形勢(shì)極為嚴(yán)峻的情勢(shì)下,令印刷界矚目的日本富士第三屆(國(guó)際)印刷技術(shù)高端交流會(huì)無(wú)疑給行業(yè)用家們帶來(lái)一陣驚喜。前不久在深圳舉行的這個(gè)交流會(huì),由于其內(nèi)容定位在如何減少成本、提高效率、優(yōu)化品質(zhì)、降低風(fēng)險(xiǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和全行業(yè)的綜合實(shí)力,得到眾多印藝廠家的熱烈追捧。
此屆印刷技術(shù)高端交流會(huì)的與會(huì)人數(shù)較比上屆增長(zhǎng)了一倍多,達(dá)到近300人。富士膠片株式會(huì)社副總裁、富士膠片(中國(guó))總裁橫田孝二致開(kāi)幕詞,并介紹了富士公司在全球開(kāi)展業(yè)務(wù)的情況。富士星光印刷器材(上海)有限公司總經(jīng)理助理、營(yíng)業(yè)副本部長(zhǎng)、華南區(qū)總經(jīng)理王慶主持會(huì)議。來(lái)自雅昌集團(tuán)、SNP利豐雅高東莞公司、富士施樂(lè)亞太區(qū)、香港光輝制版、日本金羊社株式會(huì)社、香港大朗中編印刷廠、富士星光上海公司等印刷企業(yè)的高級(jí)技術(shù)專家到會(huì)交流經(jīng)驗(yàn),他們的發(fā)言引起業(yè)內(nèi)人士的極大興趣。
雅昌企業(yè)(集團(tuán))有限公司高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)辻隆生認(rèn)為,隨著利用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行原稿輸入的普及、噴墨打印機(jī)的廣泛使用,隨著RGB數(shù)字工作流程體系的構(gòu)筑,廣色域印刷將得到廣泛應(yīng)用。